NC செயலாக்க நடைமுறைகள் பற்றிய F.A.Q

5、 கே: வெட்டும் பாதையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

கருவி பாதை என்பது NC எந்திரத்தின் செயல்பாட்டில் பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய கருவியின் பாதை மற்றும் திசையைக் குறிக்கிறது. எந்திர வழியின் நியாயமான தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது இயந்திர துல்லியம் மற்றும் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு தரத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. கருவி பாதையை தீர்மானிக்கும்போது பின்வரும் புள்ளிகள் முக்கியமாகக் கருதப்படுகின்றன:

1) பாகங்களின் எந்திரத் துல்லியத் தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும்.

2) இது எண் கணக்கீட்டிற்கு வசதியானது மற்றும் நிரலாக்க பணிச்சுமையை குறைக்கிறது.

3) குறுகிய செயலாக்க வழியைக் கண்டறியவும், செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்த காலியான கருவி நேரத்தை குறைக்கவும்.

4) நிரல் பிரிவுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்.

5) எந்திரத்திற்குப் பிறகு பணிப்பகுதியின் விளிம்பு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும். இறுதி விளிம்பு கடைசி கட்டர் மூலம் தொடர்ந்து செயலாக்கப்பட வேண்டும்.

6) கருவியின் முன்பக்க மற்றும் பின்வாங்கல் (வெட்டி மற்றும் வெட்டுதல்) பாதையும் கருவியின் விளிம்பில் நிறுத்தப்படுவதால் ஏற்படும் கருவி அடையாளங்களைக் குறைக்க கவனமாகக் கருதப்பட வேண்டும் (திடீரென வெட்டு விசை மாற்றத்தால் ஏற்படும் மீள் சிதைவு), மேலும் தவிர்க்கவும். விளிம்பு மேற்பரப்பில் செங்குத்து வெட்டு காரணமாக பணிப்பகுதியை அரிப்பு.

6、 கே: செயலாக்கத்தின் போது எவ்வாறு கண்காணிப்பது மற்றும் சரிசெய்வது?

சீரமைப்பு மற்றும் நிரல் பிழைத்திருத்தம் முடிந்ததும் பணிப்பகுதி தானியங்கி செயலாக்க நிலைக்கு நுழைய முடியும். தானியங்கி எந்திரச் செயல்பாட்டில், பணிப்பொருளின் தரச் சிக்கல்கள் மற்றும் அசாதாரண வெட்டுகளால் ஏற்படும் பிற விபத்துகளைத் தடுக்க, வெட்டும் செயல்முறையை இயக்குபவர் கண்காணிக்க வேண்டும்.

வெட்டும் செயல்முறையின் கண்காணிப்பு முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களைக் கருதுகிறது:

1. எந்திர செயல்முறையின் கண்காணிப்பு முக்கியமாக பணிப்பகுதி மேற்பரப்பில் உள்ள உபரி கொடுப்பனவை விரைவாக அகற்றுவதில் அக்கறை கொண்டுள்ளது. இயந்திரக் கருவியின் தானியங்கி எந்திரச் செயல்பாட்டில், செட் கட்டிங் அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வெட்டும் பாதையின்படி கருவி தானாகவே வெட்டுகிறது. இந்த நேரத்தில், ஆபரேட்டர் வெட்டு சுமை அட்டவணை மூலம் தானியங்கி செயலாக்கத்தின் போது கட்டிங் சுமை மாற்றத்தை கவனிக்க வேண்டும், மேலும் இயந்திர கருவியின் செயல்திறனை அதிகரிக்க கருவியின் தாங்கும் சக்திக்கு ஏற்ப வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்ய வேண்டும்.

2. வெட்டுச் செயல்பாட்டில் ஒலியை வெட்டுவதைக் கண்காணித்தல் தானியங்கி வெட்டுச் செயல்பாட்டில், கருவி வெட்டும் பணிப்பொருளின் ஒலி நிலையானதாகவும், தொடர்ச்சியாகவும், பொதுவாக வெட்டத் தொடங்கும் போது ஒளியாகவும் இருக்கும், மேலும் இயந்திரக் கருவியின் இயக்கம் நிலையானது. வெட்டும் செயல்முறையின் முன்னேற்றத்துடன், பணியிடத்தில் கடினமான புள்ளிகள் இருக்கும் போது அல்லது கருவி அணிந்திருக்கும் போது அல்லது கருவி இறுக்கமாக இருந்தால், வெட்டு செயல்முறை நிலையற்றதாகிறது. நிலையற்ற செயல்திறன் என்னவென்றால், வெட்டு ஒலி மாறுகிறது, கருவி மற்றும் பணிப்பகுதி ஒன்றுடன் ஒன்று மோதும், மற்றும் இயந்திர கருவி அதிர்வுறும். இந்த நேரத்தில், வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் வெட்டு நிலைமைகள் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். சரிசெய்தல் விளைவு தெளிவாக இல்லாதபோது, ​​கருவி மற்றும் பணிப்பகுதியின் நிலையைச் சரிபார்க்க இயந்திரக் கருவி இடைநிறுத்தப்பட வேண்டும்.

3. பணிப்பொருளின் எந்திர அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக முடித்த செயல்முறை கண்காணிக்கப்படுகிறது. வெட்டு வேகம் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் தீவன விகிதம் பெரியது. இந்த நேரத்தில், இயந்திர மேற்பரப்பில் சிப் கட்டமைப்பின் செல்வாக்கிற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். குழி எந்திரத்திற்கு, மூலைகளில் கட்டிங் மற்றும் கருவி கடந்து செல்வதிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். மேலே உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்க்க, முதலில், வெட்டும் திரவத்தின் தெளிப்பு நிலையை சரிசெய்ய கவனம் செலுத்துங்கள், இதனால் இயந்திர மேற்பரப்பு எப்போதும் சிறந்த குளிரூட்டும் நிலையில் இருக்கும்; இரண்டாவதாக, பணியிடத்தின் இயந்திர மேற்பரப்பின் தரத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள், வெட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் தர மாற்றங்களைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும். சரிசெய்தல் இன்னும் வெளிப்படையான விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்றால், அசல் நிரல் நியாயமானதா என்பதைச் சரிபார்க்க இயந்திரத்தை நிறுத்தவும்.

குறிப்பாக, ஆய்வை இடைநிறுத்தும்போது அல்லது பரிசோதனையை நிறுத்தும்போது கருவியின் நிலைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். வெட்டும் செயல்பாட்டில் கருவி நின்று, சுழல் திடீரென நின்றால், பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் கருவி மதிப்பெண்கள் உருவாக்கப்படும். பொதுவாக, கருவி வெட்டு நிலையை விட்டு வெளியேறும்போது பணிநிறுத்தம் கருதப்படும்.

4. கருவி கண்காணிப்பு கருவியின் தரம் பெரும்பாலும் பணிப்பகுதியின் செயலாக்க தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. தானியங்கி எந்திரம் மற்றும் வெட்டும் செயல்பாட்டில், ஒலி கண்காணிப்பு, வெட்டு நேரக் கட்டுப்பாடு, வெட்டும் போது இடைநிறுத்தப்பட்ட ஆய்வு, பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு பகுப்பாய்வு போன்றவற்றின் மூலம் கருவிகளின் இயல்பான தேய்மான நிலை மற்றும் அசாதாரண சேதத்தின் நிலையை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். கருவிகள் சரியான நேரத்தில் கையாளப்படாததால் ஏற்படும் செயலாக்க தர சிக்கல்களைத் தடுக்க செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நேரம்.

7、 கே: எந்திரக் கருவியை நியாயமான முறையில் எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது? வெட்டு அளவுருக்களில் எத்தனை கூறுகள் உள்ளன? எத்தனை பொருட்கள் உள்ளன? கருவி வேகம், வெட்டும் வேகம், வெட்டு அகலம் ஆகியவற்றை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

1. கார்பைடு எண்ட் மில்லிங் கட்டர் அல்லது மறுகிரைண்டிங் இல்லாத எண்ட் மில்லிங் கட்டர் விமானம் அரைப்பதற்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பொது துருவலில், செயலாக்கத்திற்கான இரண்டாவது கருவி பாதையைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும். முதல் டூல் பாதையானது கரடுமுரடான அரைப்பதற்கு இறுதி அரைக்கும் கட்டரைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, மேலும் கருவிப் பாதையானது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் தொடர்ச்சியாக இருக்கும். ஒவ்வொரு கருவி பாதையின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அகலம் கருவி விட்டத்தில் 60% - 75% ஆகும்.

2. எண்ட் மில்லிங் கட்டர் மற்றும் கார்பைடு செருகலுடன் கூடிய எண்ட் மில்லிங் கட்டர் ஆகியவை முக்கியமாக முதலாளி, பள்ளம் மற்றும் பெட்டி வாய் மேற்பரப்பைச் செயலாக்கப் பயன்படுகின்றன.

3. பந்து கத்தி மற்றும் வட்டக் கத்தி (சுற்று மூக்கு கத்தி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) பொதுவாக வளைந்த மேற்பரப்புகள் மற்றும் மாறி கோண விளிம்பு வடிவங்களை செயலாக்கப் பயன்படுகிறது. பந்து கட்டர் பெரும்பாலும் அரை முடிக்க மற்றும் முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. கார்பைடு செருகிகளுடன் கூடிய சுற்று வெட்டிகள் பெரும்பாலும் முரட்டுத்தனமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

8、 கே: செயலாக்க நிரல் தாளின் செயல்பாடு என்ன? செயலாக்க நிரல் தாளில் என்ன சேர்க்கப்பட வேண்டும்?

பதில்: (I) செயலாக்க நிரல் பட்டியல் என்பது NC செயலாக்க செயல்முறை வடிவமைப்பின் உள்ளடக்கங்களில் ஒன்றாகும், இது ஆபரேட்டரால் கவனிக்கப்பட்டு செயல்படுத்தப்பட வேண்டிய ஒரு செயல்முறையாகும், மேலும் இது செயலாக்க நிரலின் ஒரு குறிப்பிட்ட விளக்கமாகும். நிரலின் உள்ளடக்கம், கிளாம்பிங் மற்றும் பொசிஷனிங் முறைகள் மற்றும் ஒவ்வொரு செயலாக்க நிரலுக்கும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய சிக்கல்கள் ஆகியவற்றை ஆபரேட்டருக்கு தெரியப்படுத்துவதே இதன் நோக்கம்.

ï¼2ï¼ செயலாக்க நிரல் பட்டியலில், இதில் உள்ளடங்கும்: வரைதல் மற்றும் நிரலாக்க கோப்பு பெயர், பணிப்பொருளின் பெயர், கிளாம்பிங் ஸ்கெட்ச், நிரல் பெயர், ஒவ்வொரு நிரலிலும் பயன்படுத்தப்படும் கருவி, வெட்டும் அதிகபட்ச ஆழம், செயலாக்க இயல்பு (தோராயமான எந்திரம் அல்லது முடித்த இயந்திரம் போன்றவை ), தத்துவார்த்த செயலாக்க நேரம், முதலியன.