NC செயலாக்க நடைமுறைகள் பற்றிய F.A.Q

1、 கே: செயலாக்க செயல்பாடுகளை எவ்வாறு பிரிப்பது?

பதில்: NC செயலாக்க நடைமுறைகளை பின்வரும் முறைகளின்படி பிரிக்கலாம்:

(1) மையப்படுத்தப்பட்ட கருவி வரிசையாக்க முறையானது, பயன்படுத்தப்படும் கருவியின் படி வேலை செய்யும் செயல்முறையைப் பிரித்து, அதே கருவியைப் பயன்படுத்தி முழுமையடையக்கூடிய அனைத்து பகுதிகளையும் செயல்படுத்துவதாகும். அவர்கள் முடிக்கக்கூடிய மற்ற பகுதிகளை முடிக்க இரண்டாவது கத்தி மற்றும் மூன்றாவது கத்தியைப் பயன்படுத்தவும். இது கருவி மாற்றங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கலாம், செயலற்ற நேரத்தை சுருக்கலாம் மற்றும் தேவையற்ற நிலைப்படுத்தல் பிழைகளைக் குறைக்கலாம்.

(2) அதிக செயலாக்க உள்ளடக்கம் உள்ள பகுதிகளுக்கு, செயலாக்கப் பகுதியை அதன் கட்டமைப்பு பண்புகளின்படி பல பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம், அதாவது உள் வடிவம், வடிவம், வளைந்த மேற்பரப்பு அல்லது விமானம். பொதுவாக, விமானம் மற்றும் நிலைப்படுத்தல் மேற்பரப்பு முதலில் செயலாக்கப்படுகிறது, பின்னர் துளை செயலாக்கப்படுகிறது; முதலில் எளிய வடிவியல் வடிவங்களை செயலாக்கவும், பின்னர் சிக்கலான வடிவியல் வடிவங்களை செயலாக்கவும்; குறைந்த துல்லியம் கொண்ட பாகங்கள் முதலில் செயலாக்கப்படும், பின்னர் அதிக துல்லியம் தேவைகள் கொண்ட பாகங்கள் செயலாக்கப்படும்.

(3) கரடுமுரடான மற்றும் முடிக்கப்பட்ட எந்திரத்தால் சிதைக்கக்கூடிய பகுதிகளுக்கு, கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு ஏற்படும் சிதைவின் காரணமாக, பொதுவாகச் சொன்னால், கடினமான மற்றும் முடிக்க வேண்டிய அனைத்து செயல்முறைகளையும் அளவீடு செய்வது அவசியம். இயந்திரம் பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

சுருக்கமாக, செயல்முறைகளை பிரிக்கும்போது, ​​கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்முறையை நெகிழ்வாக மாஸ்டர் செய்வது அவசியம்aபாகங்களின் பிலிட்டி, இயந்திர கருவிகளின் செயல்பாடு, பாகங்களின் NC எந்திர உள்ளடக்கங்களின் எண்ணிக்கை, நிறுவல் நேரங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் அலகு உற்பத்தி அமைப்பு. கூடுதலாக, செயல்முறை மையப்படுத்தல் அல்லது செயல்முறை பரவலாக்கத்தின் கொள்கையை ஏற்றுக்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்.

2、 கே: செயலாக்க வரிசையை ஒழுங்கமைப்பதில் என்ன கொள்கைகளை பின்பற்ற வேண்டும்?

பதில்: செயலாக்க வரிசையானது பகுதியின் அமைப்பு மற்றும் வெற்று நிலைக்கு ஏற்ப ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும், அதே போல் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் கிளாம்பிங் தேவை. முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், பணியிடத்தின் விறைப்பு சேதமடையாது. வரிசை பொதுவாக பின்வரும் கொள்கைகளை பின்பற்ற வேண்டும்:

(1) முந்தைய செயல்முறையின் செயலாக்கமானது அடுத்த செயல்முறையின் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் இறுக்கத்தை பாதிக்காது, மேலும் அவற்றுக்கிடையே குறுக்கிடப்பட்ட பொதுவான இயந்திர கருவிகளின் செயலாக்கமும் விரிவாகக் கருதப்படும்.

(2) உள் குழி செயலாக்க வரிசை முதலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் விளிம்பு செயலாக்க வரிசை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

(3) மீண்டும் மீண்டும் நிலைநிறுத்துதல், கருவி மாற்றம் மற்றும் அழுத்தும் தட்டு நகரும் நேரத்தைக் குறைக்க, அதே நிலைப்படுத்தல், கிளாம்பிங் முறை அல்லது அதே கத்தி செயலாக்கத்தின் செயல்முறைகளை இணைப்பது நல்லது.

(4) ஒரே நிறுவலில் உள்ள பல செயல்முறைகளுக்கு, பணிப்பகுதிக்கு சிறிய கடுமையான சேதத்துடன் கூடிய செயல்முறை முதலில் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்.

3、 கேள்வி: பணிப்பகுதியின் கிளாம்பிங் பயன்முறையைத் தீர்மானிக்கும்போது என்ன அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

பதில்: பொசிஷனிங் டேட்டம் மற்றும் கிளாம்பிங் திட்டத்தை தீர்மானிக்கும்போது பின்வரும் மூன்று புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

(1) வடிவமைப்பு, செயல்முறை மற்றும் நிரலாக்க கணக்கீட்டை ஒருங்கிணைக்க முயற்சி செய்யுங்கள்.

(2) இறுகப் பிடுங்கும் நேரங்கள் முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் எந்திரம் செய்ய வேண்டிய அனைத்துப் பரப்புகளையும் ஒரு நிலைப்பாட்டிற்குப் பிறகு இயந்திரமாக்க முடியும்.

(3) இயந்திர ஆக்கிரமிப்புக்கு கைமுறை சரிசெய்தல் திட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

(4) சாதனம் சீராகத் திறந்திருக்க வேண்டும், மேலும் அதன் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் கிளாம்பிங் பொறிமுறையானது செயலாக்கத்தின் போது கருவி பாதையை பாதிக்காது (மோதல் போன்றவை). இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், அதை ஒரு வைஸ் மூலம் இறுக்கலாம் அல்லது திருகுகளை வரைவதற்கு ஒரு அடிப்படைத் தகடு சேர்ப்பதன் மூலம்.

4、 கே: ஒரு நியாயமான கருவி அமைக்கும் புள்ளியை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது? பணியிட ஒருங்கிணைப்பு அமைப்புக்கும் நிரலாக்க ஒருங்கிணைப்பு அமைப்புக்கும் என்ன தொடர்பு?

1. டூல் செட்டிங் பாயின்டை எந்திரம் செய்ய வேண்டிய பகுதியில் அமைக்கலாம், ஆனால் கருவி அமைக்கும் புள்ளியானது குறிப்பு நிலை அல்லது முடிக்கப்பட்ட பகுதியாக இருக்க வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். சில நேரங்களில் கருவி அமைப்பு புள்ளி முதல் செயல்முறைக்குப் பிறகு அழிக்கப்படுகிறது, இது இரண்டாவது செயல்முறை மற்றும் அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டில் கருவி அமைப்பு புள்ளியைக் கண்டறிய வழிவகுக்காது. எனவே, முதல் செயல்பாட்டில் கருவியை சீரமைக்கும் போது, ​​பொருத்துதல் குறிப்புடன் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான பரிமாண உறவு இருக்கும் இடத்தில் ஒரு தொடர்புடைய கருவி அமைவு நிலை அமைக்கப்பட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், இந்த வழியில், அசல் கருவி அமைப்பு புள்ளியின் படி காணலாம் அவர்களுக்கு இடையே உள்ள உறவினர் நிலை உறவுக்கு. இந்த தொடர்புடைய கருவி அமைவு நிலை பொதுவாக இயந்திரக் கருவி பணிப்பெட்டியில் அல்லது சாதனத்தில் அமைக்கப்படுகிறது. தேர்வுக் கொள்கைகள் பின்வருமாறு:

1) அதைக் கண்டுபிடிப்பது எளிது.

2) எளிதான நிரலாக்கம்.

3) கருவி அமைப்பில் பிழை சிறியது.

4) செயலாக்கத்தின் போது சரிபார்க்க வசதியாக உள்ளது.

2. ஒர்க்பீஸ் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பின் தோற்ற நிலை ஆபரேட்டரால் அமைக்கப்படுகிறது. பணிப்பகுதி இறுக்கப்பட்ட பிறகு, அது கருவி அமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இது பணிப்பகுதிக்கும் இயந்திரக் கருவியின் பூஜ்ஜியப் புள்ளிக்கும் இடையிலான தூர நிலை உறவை பிரதிபலிக்கிறது. பணிப்பகுதி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு சரி செய்யப்பட்டதும், அது பொதுவாக மாறாமல் இருக்கும். பணிப்பகுதி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு மற்றும் நிரலாக்க ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு ஆகியவை ஒன்றிணைக்கப்பட வேண்டும், அதாவது செயலாக்கத்தின் போது, ​​பணிப்பகுதி ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு மற்றும் நிரலாக்க ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு ஆகியவை சீரானதாக இருக்கும்.