> செய்தி > தொழில் செய்திகள்

தானியங்கி Cnc குழாய் செய்யும் இயந்திர திறன்கள் பற்றிய விரிவான விளக்கம்

2022-05-25

I. வெட்டுத் தொகையின் நியாயமான தேர்வு

அதிக திறன் கொண்ட உலோக வெட்டுக்கு, செயலாக்கப்பட வேண்டிய பொருள், வெட்டும் கருவி மற்றும் வெட்டு நிலைமைகள் ஆகியவை மூன்று முக்கிய கூறுகள். இவை எந்திர நேரம், கருவி ஆயுள் மற்றும் எந்திரத்தின் தரத்தை தீர்மானிக்கின்றன. ஒரு சிக்கனமான மற்றும் பயனுள்ள எந்திர முறை வெட்டு நிலைமைகளின் நியாயமான தேர்வாக இருக்க வேண்டும்.

வெட்டு நிலைகளின் மூன்று கூறுகள்: வெட்டு வேகம், தீவனம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் ஆகியவை நேரடியாக கருவி சேதத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வெட்டு வேகத்தின் அதிகரிப்புடன், கருவி முனையின் வெப்பநிலை உயரும், இது இயந்திர, இரசாயன மற்றும் வெப்ப உடைகளை ஏற்படுத்தும். வெட்டு வேகத்தில் 20% அதிகரிப்பு கருவியின் ஆயுளை 1/2 குறைக்கிறது.

II. வெட்டும் மூன்று கூறுகளை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது

(1) வெட்டு வேகம் (நேரியல் வேகம், வட்ட வேகம்) V (மீ/நிமிட)

நிமிடத்திற்கு சுழல் புரட்சிகளைத் தேர்வுசெய்ய, வெட்டுக் கோட்டின் வேகம் V எவ்வளவு இருக்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் முதலில் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும். V இன் தேர்வு: கருவி பொருள், பணிப்பொருள் பொருள், செயலாக்க நிலைமைகள் போன்றவற்றைப் பொறுத்தது.

(2) ஊட்டத் தொகை (பாஸ் தொகை)

எஃப் முக்கியமாக பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகளைப் பொறுத்தது. முடிக்கும் போது, மேற்பரப்பு தேவைகள் அதிகமாக இருக்கும், மற்றும் வெட்டு அளவு சிறியது: 0.06 ~ 0.12 மிமீ / சுழல் ஒன்றுக்கு. கரடுமுரடான போது, பெரியதாக இருப்பது நல்லது. இது முக்கியமாக கருவியின் வலிமையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பொதுவாக 0.3 க்கும் அதிகமாகும். கருவியின் முக்கிய நிவாரண கோணம் பெரியதாக இருக்கும் போது, கருவியின் வலிமை மோசமாக இருக்கும், மேலும் தீவன அளவு அதிகமாக இருக்க முடியாது. கூடுதலாக, இயந்திர கருவியின் சக்தி மற்றும் பணிப்பகுதி மற்றும் கருவியின் விறைப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். CNC நிரல் இரண்டு யூனிட் ஊட்டத் தொகையைப் பயன்படுத்துகிறது: மிமீ/நிமி, மிமீ/சுழல் ஒன்றுக்கு, மேலே உள்ள அலகுகள் மிமீ/ஸ்பிண்டில் ஒரு புரட்சி, மிமீ/நிமிடத்தைப் பயன்படுத்தினால், அதை ஃபார்முலா மூலம் மாற்றலாம்: நிமிடத்திற்கு ஊட்டம் = ஒன்றுக்கு புரட்சி திருப்புதல் ஊட்டம் * நிமிடத்திற்கு சுழல் புரட்சிகள்

(3) வெட்டு ஆழம் (வெட்டு ஆழம்)

முடிக்கும்போது, பொதுவாக 0.5 (ஆரம் மதிப்பு) க்கும் குறைவாக இருக்கும். கடினமான எந்திரத்தின் போது, பணிப்பகுதி, கருவி மற்றும் இயந்திர கருவியின் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப இது தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, சிறிய லேத்கள் (அதிகபட்ச எந்திர விட்டம் 400 மிமீக்குக் குறைவானது) ஒரு சாதாரண நிலையில் 45# எஃகு மாறும், மேலும் ரேடியல் திசையில் கட்டரின் ஆழம் பொதுவாக 5 மிமீக்கு மேல் இருக்காது. கூடுதலாக, லேத்தின் சுழல் வேக மாற்றம் சாதாரண அதிர்வெண் மாற்ற வேக ஒழுங்குமுறையை ஏற்றுக்கொண்டால், நிமிடத்திற்கு சுழல் வேகம் மிகவும் குறைவாக இருக்கும் போது (100~200 rpm க்கு கீழே), மோட்டாரின் வெளியீட்டு சக்தி கணிசமாக இருக்கும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். குறைக்கப்பட்டது. ஆழமும் ஊட்டமும் மிகச் சிறிய அளவில் மட்டுமே அடைய முடியும்.

III. கருவிகளின் நியாயமான தேர்வு

1. கரடுமுரடான திருப்பத்தின் போது, அதிக அளவு கத்தி மற்றும் பெரிய தீவனத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல ஆயுள் கொண்ட ஒரு கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

2. நன்றாகத் திருப்பும்போது, எந்திரத் துல்லியத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதிக துல்லியம் மற்றும் நல்ல ஆயுள் கொண்ட ஒரு கருவி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

3. கருவியை மாற்றும் நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், கருவி அமைப்பை எளிதாக்குவதற்கும், முடிந்தவரை இயந்திரம் இறுகப் பட்ட கத்திகள் மற்றும் இயந்திரப் பொருத்தப்பட்ட கத்திகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

â£. பொருத்துதல்களின் நியாயமான தேர்வு

1. வொர்க்பீஸை இறுகப் பிடிக்க பொதுவான சாதனங்களைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும், மேலும் சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்;

2. பகுதிகளின் பொருத்துதல் தரவு பொருத்துதல் பிழையை குறைக்க தற்செயலாக உள்ளது.

â¤. செயலாக்க வழியைத் தீர்மானிக்கவும்

எந்திர வழி என்பது குறியீட்டு-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர கருவியின் எந்திர செயல்முறையின் போது பகுதியுடன் தொடர்புடைய கருவியின் இயக்கம் மற்றும் திசையாகும்.

1. இது எந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகளை உறுதி செய்ய முடியும்;

2. கருவியின் செயலற்ற பயண நேரத்தைக் குறைக்க எந்திர வழியை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும்.

â¥. செயலாக்க பாதை மற்றும் எந்திர கொடுப்பனவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இணைப்பு

தற்போது, எண்கட்டுப்பாட்டு லேத் இன்னும் பிரபல பயன்பாட்டிற்கு வரவில்லை என்ற நிபந்தனையின் கீழ், வெற்றிடத்தின் மீது அதிகப்படியான கொடுப்பனவு, குறிப்பாக போலி மற்றும் வார்ப்பு கடினமான தோல் அடுக்குகளைக் கொண்ட கொடுப்பனவு, செயலாக்கத்திற்கான சாதாரண லேத்தில் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும். இது ஒரு CNC லேத் மூலம் செயலாக்கப்பட வேண்டும் என்றால், நிரலின் நெகிழ்வான ஏற்பாட்டிற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.

ஏழு, பொருத்தப்பட்ட நிறுவல் புள்ளிகள்

தற்போது, ஹைட்ராலிக் சக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கிளாம்பிங் சிலிண்டருக்கு இடையேயான இணைப்பு இழுக்கும் கம்பியால் உணரப்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் சக் கிளாம்பிங்கின் முக்கிய புள்ளிகள் பின்வருமாறு: முதலில், ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் உள்ள நட்டை ஒரு குறடு மூலம் அகற்றி, இழுக்கும் குழாயை அகற்றி, பிரதான தண்டின் பின்புற முனையிலிருந்து வெளியே இழுக்கவும், பின்னர் சக்கை அகற்றவும். ஒரு குறடு மூலம் சக் ஃபிக்சிங் திருகு அகற்றுவதன் மூலம்.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg

முந்தைய:Cnc குழாய் தயாரிக்கும் இயந்திரம் மூலம் தட்டுவதன் ஆறு முக்கிய புள்ளிகள்

அடுத்தது:துளையிடும் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல், இயந்திர துல்லியத்தை முழுமையாக மேம்படுத்துதல்!