பித்தளை வால்வுக்கான மெஷின் லைனின் துளையிடும் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

பழகிய நண்பர்கள்பித்தளை வால்வுக்கான மெஷின் லைன்துளையிடுதலின் தரம் தட்டுதல் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கும் என்பதை கள் அறிந்திருக்கலாம்பித்தளை வால்வுக்கான மெஷின் லைன். துல்லியம் மற்றும் கம்பி உடைப்பு முக்கியமாக முழுமையாக துளையிடும் தரத்தை சார்ந்துள்ளதுபித்தளை வால்வுக்கான மெஷின் லைன். எனவே துளையிடும் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவதுபித்தளை வால்வுக்கான மெஷின் லைன்? அடுத்து, அதை உங்களுக்கு விளக்குகிறேன், அது உங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்று நம்புகிறேன்.

1. நிலை துல்லியம் இருந்துபித்தளை வால்வுக்கான மெஷின் லைன்துளையிடுதலின் தொடக்கத்தில், மாதிரியின் துளையிடும் நிலையைப் பொறுத்தது, டைனமிக் சோதனை துளை நிலை துல்லியம் மாதிரி துளையிடும் நிலையின் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான ஊடுருவல் துல்லியமாக மாற்றப்படுகிறது. .

2. துளையின் காட்சி மையத்திற்கும் சிறந்த நிலைக்கும் இடையே உள்ள பரிமாண விலகலைக் குறைப்பதற்காகபித்தளை வால்வுக்கான மெஷின் லைன், ஒவ்வொரு துளை அளவிற்கும் ஒரு குறிப்பு வட்டம் அல்லது கட்டுப்பாட்டு சட்டகம் வரையப்பட வேண்டும், மேலும் அளவீட்டுக்கு காலிபர் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதன் இருப்பிடத்தின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த துளையிடும் போது ஒரு காட்சி ஆய்வு செய்யவும்.

3. கட்டர் தலையின் அதிக கூர்மையுடன் ஒரு ஆட்சியாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இதனால் துளை மையக் கோட்டின் செயலாக்க மேற்பரப்பில் துளையிடும் இயந்திரம் ஆழமான பள்ளம் குறிகளை உருவாக்க முடியும், மேலும் துளை மையக் கோட்டில் உள்ள பள்ளம் குறிகளின் எதிர்ப்பு விளைவைப் பயன்படுத்தவும் பஞ்ச் பஞ்சை தீர்மானிக்க பஞ்ச் நகர்வுகள். சரியான இடம்.

4. கோப்பு சரிசெய்தல், துளை சரிசெய்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு விரிவாக்கம் ஆகியவற்றின் முறைகள் காரணமாக, மாதிரி குத்துதல் நிலையின் விலகலை சரிசெய்யும் முறை பின்பற்றப்படுகிறது, இது ரீமிங்கின் எண்ணிக்கையை மிகவும் திறம்பட குறைக்கலாம் மற்றும் கீழ் துளையின் நிலையை சரிசெய்து, சுருக்கலாம். செயல்பாடு மற்றும் செயலாக்க நேரம், அதனால் மாதிரி தயாராக இருக்கும். மாதிரியை துளையிட்ட பிறகு, நிலையை கவனமாக சரிபார்த்து தேவையான திருத்தங்களைச் செய்யுங்கள்.