தானியங்கி தட்டுதல் இயந்திரத்தின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் உள்ள பர்ஸுடன் என்ன விஷயம்

தானியங்கி தட்டுதல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது அதிக எண்ணிக்கையிலான பர்ர்கள் கண்டறியப்பட்டால், இது நேரடியாக தயாரிப்பு ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு வழிவகுக்கும். பர்ர்க்கு காரணம் என்ன? இதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. இது ஆபரேட்டரின் காரணம், உபகரண பிழைத்திருத்த காரணம் அல்லது பொருள் காரணமாக இருக்கலாம். எனவே உங்களுக்காக அதை பகுப்பாய்வு செய்து பர்ரைப் பார்ப்போம். என்ன நடந்து காெண்டிருக்கிறது.

தானியங்கி தட்டுதல் இயந்திரங்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது அதிக எண்ணிக்கையிலான பர்ஸ்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த புரளின் நிலைமையை சற்று கவனிக்க வேண்டும். பொதுவாக, அனைத்து பர்ர்களும் தகுதியற்றவை அல்ல. எந்திரத்தின் துல்லியத்தைப் பார்க்க, சில பர்ர்களை அனுமதிக்கலாம். ஆனால் அதிக எண்ணிக்கையிலான தகுதியற்ற பர்ஸ்கள் இருப்பதாக கண்டறியப்பட்டால், காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, சாம்பரிங் சரியாகக் கையாளப்படவில்லையா என்பதைக் கவனியுங்கள். சேம்ஃபரிங் சரியாகக் கையாளப்படாவிட்டால், மேலும் செயலாக்கம் சில பர்ர்களை உருவாக்கலாம், மேலும் ஒரு சிறிய அளவு பர்ர்களை பிரஷ்டுகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட தூரிகை மூலம் துலக்கலாம். அதைக் கையாள முடியாவிட்டால், பர் மிகவும் தீவிரமானது என்று அர்த்தம், மேலும் காரணத்தை பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம்.

தானியங்கி தட்டுதல் இயந்திரம் பர்ர்களை உருவாக்குகிறது, பின்னர் துரப்பணம் பிட் மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பிழை உள்ளதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்வதற்கான காரணங்களை மேலும் பகுப்பாய்வு செய்கிறது. இது பொதுவாக செயல்பாட்டின் போது ஆபரேட்டரின் கவனக்குறைவால் ஏற்படுகிறது. இது முதலில் இந்த மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்கும் நிலை, ஆனால் ஊழியர்கள் தவறான தேர்வு செய்து, தற்செயலாக ரோட்டரின் மற்றொரு மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுத்தனர். இந்த நேரத்தில் தொகுதி செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்பட்டால், அடுத்தடுத்த நிலையத்தில் பர்ர்களைக் கண்டறிய அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஒரு இடம் உள்ளது, மேலும் இந்த நிலைமை கண்டறியப்படலாம். இதுபோன்றால், பின்தொடர்தல் நிலையம் ஒரு சிக்கல் இருப்பதாகவும், அதைத் தொடர்ந்து உருவாக்க முடியாது என்றும் உடனடியாகத் தெரிவிக்க வேண்டும். அத்தகைய அறிவிப்பைப் பெற்ற பிறகு, முந்தைய தயாரிப்பில் உள்ள ஊழியர்கள் உடனடியாக நிறுத்தி, இந்த பிழை ஏற்பட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும். அத்தகைய தவறு இருந்தால், அது மிகவும் கடுமையான தவறு, அது உடனடியாக நிறுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் துரப்பணம் பிட் விரைவாக மாற்றப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் உற்பத்தியின் ஒரு தொகுதியில் சிக்கல்கள் இருக்கலாம்.

தானியங்கி தட்டுதல் இயந்திர செயலாக்கத்தின் போது பர்ர்களுக்கான மேற்கூறிய காரணங்களுடன் கூடுதலாக, மற்றொரு காரணத்தை கருத்தில் கொள்ளலாம், அதாவது செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் நிலை சீரமைக்கப்படவில்லையா. செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியை ஒரு சாதனத்தில் இறுக்க வேண்டும். இறுக்கமான பிறகு, செயலாக்கத்திற்கு முன் சீரமைப்பு மேற்கொள்ளப்படலாம். இல்லையெனில், செயலாக்கத்தின் போது அது சீரமைக்கப்படவில்லை, மேலும் சாதனம் இறுக்கமாக இல்லை. தலையைத் திருப்பி அடிக்கும்போது நிறைய பர்ஸ்கள் உருவாகும் வாய்ப்பு அதிகம். இந்த குறைபாடுகள் நிச்சயமாக தகுதியற்றவை.

தானியங்கி தட்டுதல் இயந்திரம் பர்ர்களை உருவாக்குவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, அவை இங்கே சுருக்கமாக அறிமுகப்படுத்தப்படும். நிச்சயமாக ஒரு குறைந்த அளவிலான பிழை உள்ளது, அது நிறைய குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். செயலாக்கத்தின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் சில உலோக ஷேவிங்ஸ் ஆகும். கோட்பாட்டில், இந்த விஷயங்கள் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். சுத்தம் செய்ய ஒரு சிறப்பு துப்புரவு செயல்முறை உள்ளது. இருப்பினும், உண்மையான செயல்பாட்டில், இந்த செயல்முறையை புறக்கணித்ததால் இந்த உலோக ஸ்கிராப்புகள் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை. ஒரு பெரிய அளவு உலோக சில்லுகள் அதில் குவிந்தன, இது பின்னர் செயலாக்கத்தை பாதித்தது, இதன் விளைவாக பர்ர்கள். இதுபோன்ற சிக்கலை நீங்கள் சந்தித்தால், நீங்கள் அதை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். உண்மையில், தொழிற்சாலை பட்டறையில் உற்பத்தியின் போது ஒவ்வொரு நாளும் இந்த அம்சத்திற்கான தேவைகள் உள்ளன, ஆனால் சில ஊழியர்கள் சோம்பேறிகளாக இருக்கலாம் மற்றும் இந்த விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்தத் தவறிவிடலாம், இது இறுதியில் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை பாதிக்கும்.